產(chǎn)品名稱

聚氯乙烯（交聯(lián)聚乙烯）絕緣和護(hù)套電纜

代    替

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T9330-2008

型    號(hào)

/

規(guī)格

0.5-10mm2

一、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于塑料電纜導(dǎo)電線芯聚氯乙烯絕緣層的擠制工序。

二、工藝過程

1、 按要求準(zhǔn)備模具、盤具、量具、塑料、牽引繩等。

2、 將模具裝在機(jī)頭上，復(fù)繞成盤的導(dǎo)電線芯裝上放線架，收線架上半部裝上收線盤，將牽引繩的一端固定在收線盤上，另一端經(jīng)牽引輪，拉至機(jī)頭附近待用。

3、 按要求將擠塑機(jī)各加熱區(qū)加熱到預(yù)定的溫度，并至少保持半個(gè)小時(shí)。

4、 加溫溫度和時(shí)間達(dá)到要求時(shí)， 將塑料加入料斗，打開插板，啟動(dòng)擠塑機(jī)螺桿開始跑膠。并觀察從?？谂懦龅娜廴谀z條，檢查塑化情況。

5、 當(dāng)塑化情況達(dá)到要求時(shí)，開始調(diào)整模具，將導(dǎo)電線芯穿過機(jī)頭上的模芯孔，接上牽引繩，打開冷卻水開關(guān)，起動(dòng)牽引試生產(chǎn)。

6、 當(dāng)擠包10米左右時(shí)停機(jī)檢查塑料層偏心度，斷面質(zhì)量以及絕緣表面質(zhì)量。

7、 調(diào)整模具位置，繼續(xù)開車，不斷調(diào)節(jié)速度、測量塑料層外徑，待達(dá)到要求后，將讓機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。

三、工藝技術(shù)要求。

1、 擠塑前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)序的導(dǎo)電線芯的質(zhì)量，每盤線芯都必須有轉(zhuǎn)序標(biāo)簽，線芯圓整度、外徑等必須符合規(guī)定的要求。裝有待擠塑導(dǎo)電線芯的線盤，必須按“丁”字形整齊擺放在指定的區(qū)域內(nèi)。

2、 擠塑機(jī)各溫區(qū)必須嚴(yán)格按照擠塑工藝參考溫度的規(guī)定控制溫度。

3、 擠塑模具采用擠壓式模具，配模應(yīng)符合表2的規(guī)定。

4、 絕緣層擠制時(shí)應(yīng)進(jìn)行工頻50Hz火花試驗(yàn)檢查。試驗(yàn)電壓應(yīng)符合表1的規(guī)定，火花擊穿點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即在線上做標(biāo)記。

5、 絕緣層表面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻，絕緣厚度、外徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。

6、 擠塑時(shí)放線張力要調(diào)緊，以使導(dǎo)電線芯入模具被拉直繃緊，避免因線芯的彎曲而造成絕緣層偏芯、漏皮等質(zhì)量事故。

7、 擠塑機(jī)組各個(gè)導(dǎo)輪、牽引輪及收線盤表面不得有損傷絕緣的缺陷。

8、 收線盤排線必須整齊，無交叉起落現(xiàn)象。收線裝盤高度至少要低于側(cè)板20mm。

9、 裝滿線芯的收線盤卸下后，必須附上轉(zhuǎn)序標(biāo)簽，注明絕緣線芯的規(guī)格、型號(hào)、長度、生產(chǎn)者、生產(chǎn)日期等。并將線盤按“丁”字形擺放在指定的區(qū)域內(nèi)。

表1