BTT0 BTTV0 BTTZ BTTVZ礦物絕緣電纜

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BTT0 BTTV0 BTTZ BTTVZ礦物絕緣電纜

使用特性

2 . 1 額定電壓

輕型 500 V

重型 750 V

2 . 2 電纜具有耐火特性。

3 型號(hào)

電纜的型號(hào)如表 1。

型號(hào)

名稱

BTT0

BTTV0

BTTZ

BTTVZ

輕型銅芯銅護(hù)套礦物絕緣電纜

輕型銅芯銅護(hù)套聚氯乙烯外套礦物絕緣電纜重型銅芯銅護(hù)套礦物絕緣電纜

重型銅芯銅護(hù)套聚氯乙烯外套礦物絕緣電纜

4 規(guī)格

電纜的規(guī)格如表 2。

型號(hào)

額定電壓，V

芯數(shù)

標(biāo)稱截面，mm2

BTT0，BTTV0 BTTZ，BTTVZ

500

750

1，2，3，4，7

1 ~ 4

1 ~ 150

5 技術(shù)要求

5. 1 導(dǎo)體

5. 1. 1 導(dǎo)體應(yīng)采用不低于 GB 5231 規(guī)定的 TU2 級(jí)或 T2 級(jí)的退火銅材料，且具有近似圓形的實(shí)芯截面。

5. 1. 2 導(dǎo)體標(biāo)稱截面和標(biāo)稱直徑如表 3 規(guī)定。

5. 2 絕緣

5.2.1 絕緣應(yīng)由壓縮氧化鎂等粉狀礦物組成，粉狀礦物應(yīng)具有高、低溫化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)銅無(wú)腐蝕作用。其絕緣的電氣性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)要求。

5. 2. 2 導(dǎo)體之間及每根導(dǎo)體與護(hù)套之間的絕緣標(biāo)稱厚度如表 3 規(guī)定。

表 3

型號(hào)

導(dǎo)體標(biāo)

稱截面

mm2

導(dǎo)體標(biāo)

稱直徑

絕緣標(biāo)稱厚度 mm

銅護(hù)套外徑

20℃時(shí)導(dǎo)體

電阻，Q/km

不大于

1，2 芯

3，4，7 芯

1 芯

2 芯

3 芯

4 芯

7 芯

BTT0 BT1V0

1 . 5

2 . 5

1 . 13

1 . 38

1 . 78

2 . 25

0 . 65 0 . 65 0 . 65 0 . 65

0 . 75

—

3 . 1

3.4

3 . 8

4.4

5 . 1

5 . 7

6 . 6

7 . 7

5 . 8

6.4

7 . 3

6 . 3

7 . 0

8 . 1

7 . 6

8.4

9 . 7

18 . 1

12 . 1

7 .41

4 . 61

BTTZ BTTVZ

1 . 5

2 . 5

1 . 13

1 . 38

1 . 78

2 . 25

2 . 76

3 . 57

1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30

1 . 30

4 . 6

4 . 9

5 . 3

5 . 9

6.4

7 . 3

7 . 3 7 . 9 8 . 7 9 . 8 10 . 9 12 . 7

7 . 7 8 . 3 9 . 3 10 .4 11 . 5 13 . 6

8.4 9 . 1 10 . 1 11 .4 12 . 7 14 . 8

9 . 9 10 . 8 12 . 1 13 . 6

—

18 . 1

12 . 1

7 .41

4 . 61

3 . 08

1 . 83

續(xù)表

型號(hào)

導(dǎo)體標(biāo)

稱截面

mm2

導(dǎo)體標(biāo)

稱直徑

絕緣標(biāo)稱厚度 mm

銅護(hù)套外徑

20℃時(shí)導(dǎo)體

電阻，Q/km

不大于

1，2 芯

3，4，7 芯

1 芯

2 芯

3 芯

4 芯

7 芯

BTTZ BTTVZ

120

150

4 . 51 5 . 64 6 . 68 7 . 98 9 .44 11 . 00 12 . 36 13 . 82

1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30

1 . 30

8 . 3 9 . 6 10 . 7 12 . 1 13 . 7 15 .4 16 . 8 18 .4

14 . 7 17 . 1

—

15 . 6 18 . 2

—

17 . 8 20 . 1

—

1 . 15

0 . 727

0 . 524

0 . 387

0 . 268

0 . 193

0 . 153

0 . 124

5 . 2 . 3 電纜絕緣最薄點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱值的 80%減去 0 . 1 mm。

5 . 3 護(hù)套

5 . 3 . 1 銅護(hù)套應(yīng)采用不低于 GB 5231 規(guī)定的 TP 級(jí)磷脫氧銅管或 T2 級(jí)銅管材料。

5 . 3 . 2 銅護(hù)套的平均厚度應(yīng)不小于表 4 規(guī)定，銅護(hù)套最薄點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于平均厚度的 90%。

5 .4 外套

5 .4 . 1 為滿足在腐蝕環(huán)境中使用要求可在電纜的銅護(hù)套外再包覆一層防腐蝕用的聚氯乙烯外套。聚氯乙烯外套材料應(yīng)符合 GB 8815 規(guī)定。

5 .4 . 2 聚氯乙烯外套厚度的平均值應(yīng)不小于表 6 的規(guī)定值，其最薄點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于規(guī)定值的 85%減去 0 . 1 mm。

5 .4 . 3 聚氯乙烯外套的顏色可以是除紅色以外的任何顏色。m.weiyun.sh.cn

5 .4 .4 聚氯乙烯外套應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第 6 . 5 條規(guī)定進(jìn)行火花試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無(wú)缺陷。

5 .4 . 5 聚氯乙烯外套的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表 7 規(guī)定。

表 4

型號(hào)	導(dǎo)體標(biāo)稱截面 mm2	銅護(hù)套平均厚度，mm
型號(hào)	導(dǎo)體標(biāo)稱截面 mm2	1 芯	2 芯	3 芯	4 芯	7 芯
BTT0 BTTV0	1 1 . 5 2 . 5 4	0 . 31 0 . 32 0 . 34 0 . 38	0 .41 0 .43 0 .49 0 . 54	0 .45 0 .48 0 . 50 —	0 .48 0 . 50 0 . 54 —	0 . 52 0 . 54 0 . 61 —
	1	0 . 39	0 . 51	0 . 53	0 . 56	0 . 62

續(xù)表

型號(hào)	導(dǎo)體標(biāo)稱截面 mm2	銅護(hù)套平均厚度，mm
		1 芯	2 芯	3 芯	4 芯	7 芯
BTTZ BTTVZ	1 . 5 2 . 5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150	0 .41 0 .42 0 .45 0 .48 0 . 50 0 . 54 0 . 60 0 . 64 0 . 69 0 . 76 0 . 80 0 . 85 0 . 90	0 . 54 0 . 57 0 . 61 0 . 65 0 . 71 0 . 78 0 . 85 —	0 . 56 0 . 59 0 . 63 0 . 68 0 . 75 0 . 82 0 . 87	0 . 59 0 . 62 0 . 68 0 . 71 0 . 78 0 . 86 0 . 93	0 . 65 0 . 69 0 . 75 — — — — —




				—	—

表 5

型號(hào)	導(dǎo)體標(biāo)稱截面 mm2	20℃時(shí)銅護(hù)套電阻，Q/km 不大于
		1 芯	2 芯	3 芯	4 芯	7 芯
BTT9 BTTV9	1 1 . 5 2 . 5 4	8 . 85 7 . 75 6 .48 4 . 98	3 . 95 3 . 35 2 . 53 1 . 96	3 . 15 2 . 67 2 . 23	2 . 71 2 . 33 1 . 85	2 . 06 1 . 78 1 . 36

BT1Z BT1VZ	1 1 . 5 2 . 5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150	4 . 63 4 . 13 3 . 71 3 . 09 2 . 67 2 . 23 1 . 81 1 .40 1 . 17 0 . 959 0 . 767 0 . 646 0 . 556 0 .479	2 . 19 1 . 90 1 . 63 1 . 35 1 . 13 0 . 887 0 . 695 0 . 546	1 . 99 1 . 75 1 .47 1 . 23 1 . 03 0 . 783 0 . 622 0 . 500	1 . 72 1 . 51 1 . 29 1 . 04 0 . 887 0 . 690 0 . 533 0 .423	1 . 31 1 . 15 0 . 959 0 . 783 — — — —

表 6

銅護(hù)套外徑 d

聚氯乙烯外套厚度

- 7

3 7 - 15

3 15 - 20

3 20

0 . 8

1 . 0

1 . 2

1.4

表 7

序號(hào)	試驗(yàn) 項(xiàng) 目			試驗(yàn)條件或性能指標(biāo)
1	老化前機(jī)械性能
1 . 1	抗張強(qiáng)度	MPa	最小值	12 . 5
1 . 2	斷裂伸長(zhǎng)率	%	最小值	150
2	空氣箱老化后機(jī)械性能處理?xiàng)l件溫度持續(xù)時(shí)間	℃ d		100＋2 7
2 . 1	抗張強(qiáng)度變化率	MPa %	最小值最大值	12 . 5 生 25
2 . 2	斷裂伸長(zhǎng)率變化率	% %	最小值最大值	150 ＋25
3 3 . 1 3 . 2	高溫壓力試驗(yàn) 試驗(yàn)溫度壓痕深度	℃ %	最大值	80＋2 50
4 4 . 1	低溫性能試驗(yàn) 未老化前的低溫卷繞試驗(yàn) 冷彎試驗(yàn)直徑試驗(yàn)溫度	mm ℃	最大值	12 . 5 - 15 生 2
4 . 2	低溫拉伸試驗(yàn) 試驗(yàn)溫度	℃		- 15 生 2
4 . 3	低溫沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)溫度	℃		- 15 生 2
5	抗開裂(熱沖擊)試驗(yàn)
5 . 1	試驗(yàn)溫度	℃		150 生 2
5 . 2	持續(xù)時(shí)間	h		1

5 . 5 成品電纜

5 . 5 . 1 成品電纜導(dǎo)體 20℃時(shí)直流電阻應(yīng)符合表 3 規(guī)定，多芯電纜的直流電阻測(cè)量應(yīng)在每根導(dǎo)體上進(jìn)行。

5 . 5 . 2 成品電纜銅護(hù)套 20℃時(shí)的直流電阻應(yīng)符合表 5 規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)試樣

長(zhǎng)度應(yīng)不小于 1 m。

5. 5. 3 成品電纜的平均外徑(不包括聚氯乙烯外套)應(yīng)符合表 3 規(guī)定，其偏差為 ± 0 . 05 mm。測(cè)量時(shí)應(yīng)在成品電纜至少間隔 1 m 的三個(gè)位置上進(jìn) 行，每個(gè)位置應(yīng)在相互垂直的方向測(cè)量?jī)纱巍?/p>

平均外徑測(cè)量結(jié)果取 6 個(gè)測(cè)量值的平均值。

5. 5.4 成品電纜橫截面橢圓度應(yīng)符合下列規(guī)定。

a . BTT0 型及 BTTZ 型電纜同一橫截面上任意兩個(gè)外徑測(cè)量值之差應(yīng)不大于 0 . 05 mm。

b . BTTV0 型及 BTTVZ 型電纜同一橫截面上任意兩個(gè)外徑測(cè)量值之差應(yīng)不大于電纜外徑上限的 15%。

5. 5. 5 成品電纜應(yīng)按表 8 規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在未包覆聚氯乙烯外套的電纜上進(jìn)行。絕緣電阻測(cè)量應(yīng)在電纜從水中取出后 8 h 內(nèi)完成。

為防止電纜絕緣吸潮，電纜端頭剝除護(hù)套露出導(dǎo)體后，在端部應(yīng)施加臨時(shí)性密封。

成品電纜絕緣電阻應(yīng)不小于 1 000 MQ·km。當(dāng)電纜長(zhǎng)度小于 100 m 時(shí)，絕緣電阻應(yīng)不小于 10 000 MQ。

表 8

試驗(yàn)條件

單位

試驗(yàn) 要求

試樣長(zhǎng)度

水溫

浸水時(shí)間最少

直流電壓

施加電壓時(shí)間

℃

整圈

10 ~ 25

80 ~ 500

1 min 以后測(cè)量如泄漏電流已達(dá)穩(wěn)態(tài)，可以縮短時(shí)間

5. 5. 6 成品電纜應(yīng)經(jīng)受電壓試驗(yàn)，并按下列規(guī)定施加試驗(yàn)電壓。

a . 導(dǎo)體之間。

b . 每一導(dǎo)體與銅護(hù)套之間。

5. 5. 6. 1 型式試驗(yàn)

試樣長(zhǎng)度為 5 m，輕型電纜施加試驗(yàn)電壓 2 000 V，重型電纜施加試驗(yàn) 電壓 2 500 V，持續(xù) 15 min，不擊穿。

5. 5. 6. 2 例行試驗(yàn)

試樣為整圈電纜，輕型電纜施加試驗(yàn)電壓 1 500 V，重型電纜施加試驗(yàn) 電壓 2 500 V，持續(xù) 1 min，不擊穿，升壓速度不大于 150 v/s。

BTTV0 型及 BTTVZ 型電纜應(yīng)在未包覆聚氯乙烯外套前進(jìn)行，如用戶

要求上述試驗(yàn)也可在包覆外套后進(jìn)行。

5 . 5 . 7 成品電纜應(yīng)經(jīng)受本標(biāo)準(zhǔn)第 6 . 6 條規(guī)定的彎曲試驗(yàn)。

5 . 5 . 8 成品電纜應(yīng)經(jīng)受本標(biāo)準(zhǔn)第 6 . 7 條規(guī)定的壓扁試驗(yàn)。

5 . 5 . 9 成品電纜應(yīng)經(jīng)受 GB 12666 . 6 規(guī)定的耐火特性試驗(yàn)。

5 . 5 . 10 BTTV0 型及 BTTVZ 型成品電纜應(yīng)經(jīng)受 GB 12666 . 2DZ - 1 法規(guī)定的燃燒試驗(yàn)。

6 試驗(yàn)

6 . 1 產(chǎn)品按表 9 規(guī)定試驗(yàn)。

表 9

序號(hào)

試驗(yàn)項(xiàng) 目

條文號(hào)

試驗(yàn)類型

試驗(yàn)方法

1 . 1

1 . 2

1 . 3

1 . 4

1 . 5

5 . 1

5 . 2

結(jié)構(gòu)和尺寸檢查

絕緣厚度

銅護(hù)套厚度

聚氯乙烯外套厚度

平均外徑

橢圓度

導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn) 銅護(hù)套直流電阻試驗(yàn)

絕緣電阻

電壓試驗(yàn)

試樣段電壓試驗(yàn)

成圈電纜電壓試驗(yàn)

聚氯乙烯外套火花試驗(yàn)

聚氯乙烯外套機(jī)械物理性能

5 . 2

5 . 3 . 2

5 . 4 . 2

5 . 5 . 3

5 . 5 . 4

5 . 5 . 1

5 . 5 . 2

5 . 5 . 5

5 . 5 . 6 . 1

5 . 5 . 6 . 2

5 . 4 . 4

5 . 4 . 5

T，s

本標(biāo) 準(zhǔn) 第 5 . 5 . 6 . 2 條及 GB 2951 . 2 和本標(biāo) 準(zhǔn) 第 6 . 2 條

本標(biāo)準(zhǔn)第 6 . 3 條

GB 2951 . 3 及本標(biāo) 準(zhǔn) 第 6 . 4 條

GB 2951 . 4 及本標(biāo) 準(zhǔn) 第 5 . 5 . 3 條

GB 2951 . 4 及本標(biāo) 準(zhǔn) 第 5 . 5 . 4 條

GB 3048 . 4

GB 3048 . 4 及本標(biāo) 準(zhǔn) 第 5 . 5 . 2 條

GB 3048 . 5 或 GB 3048 . 6 及本標(biāo)準(zhǔn)第 5 . 5 . 5 條

GB 3048 . 8 及本標(biāo) 準(zhǔn) 第 5 . 5 . 6 . 1 條

GB 3048 . 8 及本標(biāo) 準(zhǔn) 第 5 . 5 . 6 . 2 條

GB 3048 . 10 及本標(biāo) 準(zhǔn) 第 6 . 5 條

續(xù)表

序號(hào)

試驗(yàn)項(xiàng) 目

條文號(hào)

試驗(yàn)類型

試驗(yàn)方法

7 . 1

7 . 2

7 . 3

7 . 4

7 . 5

7 . 6

老化前后抗張強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率

高溫壓力試驗(yàn)

低溫卷繞試驗(yàn)

低溫拉伸試驗(yàn)

低溫沖擊試驗(yàn)

抗開裂試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)

壓扁試驗(yàn)

耐火試驗(yàn)

燃燒試驗(yàn)

5 . 5 . 7

5 . 5 . 8

5 . 5 . 9

5 . 5 . 10

T，s

GB 2951 . 6 及 GB 2951 . 7

GB 2951 . 17

GB 2951 . 12

GB 2951 . 13

GB 2951 . 14

GB 2951 . 32

本標(biāo)準(zhǔn)第 6 . 6 條

本標(biāo)準(zhǔn)第 6 . 7 條

GB 12666 . 6

GB 12666 . 2

6. 2 絕緣厚度測(cè)量

6. 2. 1 按 GB 2951 . 2 規(guī)定進(jìn)行。

6. 2. 2 試樣應(yīng)從完好的成圈電纜一端截取，試樣的兩個(gè)端部均應(yīng)與電纜軸線垂直。

6. 2. 3 如果電纜試樣絕緣最薄點(diǎn)厚度不符合規(guī)定，則應(yīng)從電纜的另一端重新取樣測(cè)量，重新測(cè)量后最薄厚度符合要求，則判定該電纜絕緣厚度型式試驗(yàn)合格。

6. 2.4 多芯電纜應(yīng)測(cè)量所有導(dǎo)體間及導(dǎo)體與護(hù)套間的絕緣厚度，所有測(cè) 量中的最小值為多芯電纜的絕緣最薄點(diǎn)。

6. 3 銅護(hù)套厚度測(cè)量

從成品電纜一端截取試樣，試樣長(zhǎng)度不大于 150 mm，在展開的銅護(hù)套環(huán)形帶上用一端為平面，一端為球形的千分卡進(jìn)行測(cè)量。共測(cè)量 6 點(diǎn)，6 點(diǎn)沿環(huán)形帶分布的間隔盡可能相等。護(hù)套平均厚度取 6 個(gè)測(cè)量值的平均值，計(jì)算到 3 位小數(shù)，并進(jìn)行修約至 2 位小數(shù)。

護(hù)套最薄點(diǎn)是護(hù)套任何一點(diǎn)上的最小厚度。

6.4 聚氯乙烯外套厚度測(cè)量

6.4. 1 測(cè)量按 GB 2951 . 3 規(guī)定進(jìn)行。

6.4. 2 從成品電纜一端截取試樣，試樣長(zhǎng)度不小于 300 mm。在距離不小于 100 mm 的 3 個(gè)橫截面共測(cè)量 18 點(diǎn)。外套平均厚度取 18 個(gè)測(cè)量值的平均值，計(jì)算到 2 位小數(shù)，并進(jìn)行修約至 1 位小數(shù)。

外套最薄點(diǎn)取 18 個(gè)測(cè)量值中的最小值。

6. 5 聚氯乙烯外套火花試驗(yàn)

6 . 5 . 1 試驗(yàn)按 GB 3048 . 10 規(guī)定進(jìn)行。

6 . 5 . 2 電纜通過火花試驗(yàn)機(jī)的速度應(yīng)使電纜上每一點(diǎn)與電極接觸的時(shí)間不少于 0 . 1 s。

6 . 5 . 3 施加在電極上的電壓為交流電壓，試驗(yàn)電壓值如表 10 規(guī)定。

表 10

銅護(hù)套外徑 d，mm

試驗(yàn)電壓(有效值)，kV

~ 7

3 7 ~ 15

3 15

6 . 5 .4 火花試驗(yàn)機(jī)最小靈敏度

由火花隙串聯(lián)一個(gè)電容器組成的人工缺陷裝置與電極和地之間接觸時(shí)，指示器將動(dòng)作。電極電壓有效值為 6 kV，電容器的電容為 350 pF。

火花隙是由一個(gè)金屬板以 0 . 02 s 時(shí)間移動(dòng)通過一針尖組成，且該時(shí) 刻兩者間距為 5 . 0mm。

6 . 6 彎曲試驗(yàn)

6 . 6 . 1 試樣長(zhǎng)度約為 1 m，并去除聚氯乙烯外套。

6 . 6 . 2 試驗(yàn)應(yīng)在一臺(tái)適當(dāng)?shù)膹澢囼?yàn)裝置上進(jìn)行，如圖 1 所示，裝置中滾輪凹部半徑應(yīng)大于電纜半徑，但不大于 12mm。

圖 1 彎曲試驗(yàn)裝置

1 - 彎曲柄；2 - 電纜試樣；3 - 彎曲輪；4 - 壓緊裝置；5 - 滾輪

彎曲輪直徑應(yīng)符合表 11 規(guī)定。

6. 6. 3 彎曲試驗(yàn)操作如圖 2 所示，具體步驟如下：

將電纜的一端在壓緊裝置上夾緊，然后將電纜繞著相應(yīng)的彎曲輪彎成半圓形(1a)，松開壓緊裝置，將電纜在夾具中沿未彎曲部分縱軸轉(zhuǎn) 180o，壓緊夾具以相同方式向相反方向彎曲成半圓形(1b)。

對(duì)于電纜外徑 14 mm 及以下的反復(fù)彎曲 2 次。

對(duì)于電纜外徑 14 mm 及以上的反復(fù)彎曲 1 次。

6. 6.4 試樣經(jīng)規(guī)定的彎曲操作后，用正常視力檢查，試樣護(hù)套應(yīng)無(wú)裂紋。

圖 2 彎曲試驗(yàn)操作圖m.weiyun.sh.cn

注：實(shí)線表示在每一操作開始時(shí)試樣的形狀，在每?jī)纱尾僮髦g試樣都沿未彎曲部分縱軸轉(zhuǎn) 180o。表 11

型號(hào)

導(dǎo)體標(biāo)稱截面 mm2

彎曲輪直徑，mm

1 芯

2 芯

3 芯

4 芯

7 芯

BTT0

BTTV0

1 . 5

2 . 5

100

—

100

—

100

130

—

1 . 5

2 . 5

100

130

100

130

160

續(xù)表

型號(hào)

導(dǎo)體標(biāo)稱截面 mm2

彎曲輪直徑，mm

1 芯

2 芯

3 芯

4 芯

7 芯

BTTZ

BTTVZ

120

150

100

130

160

200

130

160

200

—

130

160

200

—

130

160

200

250

—

160

—

6 . 6 . 5 將經(jīng)彎曲操作的試樣端部密封后浸入水中，試樣端部應(yīng)露出水面，

1 h 后取出試樣，按表 12 規(guī)定對(duì)試樣進(jìn)行電壓試驗(yàn)，試樣應(yīng)不擊穿。表 12

型號(hào)

試驗(yàn)電壓，V

施加電壓持續(xù)時(shí)間，min

BTT0

BTTV0

750

BTTZ

BTTVZ

1 250

6 .7 壓扁試驗(yàn)

6 .7 . 1 試樣長(zhǎng)度約為 1 m，并去除聚氯乙烯外套。

6 .7 . 2 試樣應(yīng)放在鐵砧間壓扁，每個(gè)鐵砧都應(yīng)有一個(gè)不小于 75 mmx 25 mm 的平面；鐵砧的邊緣應(yīng)是半徑不小于 10 mm 的圓角。試樣的軸線應(yīng)與鐵砧平面較長(zhǎng)的一邊平行。壓扁后試樣的厚度應(yīng)等于試樣銅護(hù)套外徑與壓扁系數(shù)的乘積，壓扁系數(shù)如表 13 規(guī)定。

用正常視力檢查壓扁后的試樣，護(hù)套應(yīng)無(wú)裂紋。

表 13

銅護(hù)套外徑 d，mm

壓扁系數(shù)

- 10

5 10 - 13

5 13

0 . 65

0 . 70

0 . 80

6.7. 3 將經(jīng)壓扁后試樣的端部密封后浸入水中，試樣端部應(yīng)露出水面，1 h 后取出試樣，按表 12 規(guī)定對(duì)試樣進(jìn)行電壓試驗(yàn)，試樣應(yīng)不擊穿。

6. 8 交貨長(zhǎng)度m.weiyun.sh.cn

6. 8. 1 成品電纜交貨長(zhǎng)度由制造廠和用戶雙方協(xié)議規(guī)定。

6. 8. 2 成品電纜長(zhǎng)度計(jì)算誤差應(yīng)不超過 ± 1%。

7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及防護(hù)

7. 1 成品電纜標(biāo)志 -

7 . 1 . 1 BTTZ 型電纜銅護(hù)套表面應(yīng)有永久性的電壓標(biāo)志或連續(xù)的色條或用標(biāo)簽系到每根電纜上。

7 . 1 . 2 BTTVZ 型電纜聚氯乙烯外套表面應(yīng)有電壓標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)是連續(xù)的，任一標(biāo)志的末端與下一個(gè)標(biāo)志的始端的距離應(yīng)不大于 500 mm。標(biāo)志可以是印刷標(biāo)志，也可以是壓痕標(biāo)志。

7. 2 成品電纜的兩個(gè)端頭均應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)性密封。

成圈電纜應(yīng)卷繞整齊，并用熱塑性帶子妥善包扎。

每 5 - 10 圈同一規(guī)格的電纜應(yīng)包裝在一起，并用兩塊木板上下夾緊，木板的寬度應(yīng)大于成圈電纜的直徑，也允許由制造廠和用戶雙方協(xié)商確定包裝方法。

7. 3 每圈電纜上應(yīng)附有標(biāo)簽標(biāo)明：

a . 制造廠名稱；

b . 型號(hào)及規(guī)格：mm2；

c . 長(zhǎng)度：m；

d . 重量：kg；

e . 制造日期：年月；

f. 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。

7.4 在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中應(yīng)保護(hù)電纜免受機(jī)械損傷和腐蝕，并盡量注意防潮。

標(biāo)簽：防水電纜防火電纜特種電纜電纜工藝電纜附件耐火電纜電纜新聞