(1) 可調的轉矩極限。
通過變頻調速后，能夠設置相應的轉矩極限來保護機械不致?lián)p壞，然后確保工藝過程的連續(xù)性和產品的可靠性?，F(xiàn)在的變頻技術使得不僅轉矩極限可調，乃至轉矩的控制精度都能到達3％～5％左右。在工頻狀態(tài)下，電機只能通過檢測電流值或熱保護來進行控制，而無法像在變頻控制一樣設置準確的轉矩值來動作。
(2) 受控的中止方式。
如同可控的加快一樣, 在變頻調速中, 中止方式能夠受控，并且有不同的中止方式能夠選擇(減速停車、自由停車、減速停車＋直流制動)，相同它能減少對機械部件和電機的沖擊，然后使整個系統(tǒng)更加可靠，壽數(shù)也會相應增加。
(3) 節(jié)能
離心風機或水泵選用變頻器后都能大幅度地降低能耗，這在十幾年的工程經驗中已經得到體現(xiàn)。因為終究的能耗是與電機的轉速成立方比，所以選用變頻后投資回報就更快。
(4) 可逆運行控制
在變頻器控制中，要完成可逆運行控制無須額外的可逆控制裝置，只需求改變輸出電壓的相序即可，這樣就能降低保護成本和節(jié)省裝置空間。
(5) 減少機械傳動部件
因為現(xiàn)在矢量控制變頻器加上同步電機就能完成有效的轉矩輸出, 然后節(jié)省齒輪箱等機械傳動部件, 終究構成直接變頻傳動系統(tǒng)。然后就能降低成本和空間, 進步穩(wěn)定性。
(6) 發(fā)動時需求的功率更低。
電機功率與電流和電壓的乘積成正比, 那么通過工頻直接發(fā)動的電機消耗的功率將大大高于變頻發(fā)動所需求的功率。在一些工況下其配電系統(tǒng)已經到達了z.ui高極限，其直接工頻發(fā)動電機所發(fā)生的電涌就會對同網上的其他用戶發(fā)生嚴重的影響, 然后將受到電網運行商的警告, 乃至罰款。如果選用變頻器進行電機起停, 就不會發(fā)生類似的問題。
(7) 可控的加快功能。
變頻調速能在零速發(fā)動并按照用戶的需求進行均勻地加快，而且其加快曲線也能夠選擇(直線加快、S形加快或者自動加快)。而通過工頻發(fā)動時對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會發(fā)生劇烈的振動。這種振動將進一步加劇機械磨損和損耗，降低機械部件和電機的壽數(shù)。另外，變頻發(fā)動還能應用在類似灌裝線上，以防止瓶子倒翻或損壞。
(8) 可調的運行速度。
運用變頻調速能優(yōu)化工藝過程，并能根據(jù)工藝過程迅速改變，還能通過遠控PLC或其他控制器來完成速度變化。
(9) 控制電機的發(fā)動電流。
當電機通過工頻直接發(fā)動時，它將會發(fā)生7到8倍的電機額定電流。這個電流值將大大增加電機繞組的電應力并發(fā)生熱量，然后降低電機的壽數(shù)。而變頻調速則能夠在零速零電壓發(fā)動(也可適當加轉矩提升)。一旦頻率和電壓的關系建立，變頻器就能夠按照V/F或矢量控制方式帶動負載進行工作。使用變頻調速能充分降低發(fā)動電流，進步繞組承受力，用戶z.ui直接的好處就是電機的保護成本將進一步降低、電機的壽數(shù)則相應增加。
(10) 降低電力線路電壓動搖。
在電機工頻發(fā)動時，電流劇增的同時，電壓也會大幅度動搖，電壓下降的幅度將取決于發(fā)動電機的功率巨細和配電網的容量。電壓下降將會導致同一供電網絡中的電壓敏感設備故障跳閘或工作異常，如PC機、傳感器、接近開關和接觸器等均會動作出錯。而選用變頻調速后，因為能在零頻零壓時逐步發(fā)動，則能z.ui大程度上消除電壓下降。
