扁電纜擠塑機介紹
塑料擠塑機組的主機是指:擠塑機以及擠塑機的操控體系,傳動體系和揉捏成型體系.揉捏成型體系是擠塑機的主體和中心.如下圖:
一.擠塑機的類型
塑料擠出機類型包含螺桿直徑,長徑比,加熱方法,冷卻方法等技術(shù)參數(shù).
舉例:SJ120-20DF
其間:S-塑料 20-長徑比20:1
J-擠出 D-電加熱
120-螺桿直徑120mm F-風(fēng)冷
二.操控體系
1.加熱體系
由裝在機身,機脖,機頭各部分的加熱片和裝在操控屏上的開關(guān)及機塑機加溫需要的溫度操控儀構(gòu)成.該體系的功能要求是:易于操控和調(diào)理敏捷,溫升快,降溫敏捷,一起有調(diào)理設(shè)備,可自動操控.
2.冷卻體系
主要是機身冷卻和螺桿冷卻.冷卻的強弱依水(風(fēng))量的大小確認.一起,冷卻部位的強弱按擠出機部位的不同,布置疏密不同的冷卻管路.
3.參數(shù)丈量體系
為保證擠出的正常進行,操作者有必要了解螺桿轉(zhuǎn)速,螺桿負荷,出線速度,擠出機各段溫度及各段加熱電流等,以操控擠出質(zhì)量,保證安全出產(chǎn),因而,要調(diào)查參數(shù)的改變.
三.傳動體系
1.驅(qū)動體系:一般采用直流電機組,整流子電機及普通溝通電機.要求:低速啟動,能無級變速,有足夠的功率.
2.變速設(shè)備由兩部分組成
a.皮帶傳動組織
b.主機減速器—齒輪傳動組織
要求:傳動速比要準確穩(wěn)定..傳動平穩(wěn),無噪音,無撞擊,無轟動.
四.揉捏成型體系
1.加料設(shè)備,可分為:
a.人工加料
b.自動加料
2.揉捏套筒:它是擠塑機的機膛,有內(nèi)套筒和外套筒組成,一起承受電加熱,在內(nèi)外套筒間安頓加熱,內(nèi)套筒與螺桿配合,完成對對塑料的粉碎,軟化,熔融,排氣,壓實,并輸送膠料.
3.揉捏螺桿:螺桿在塑料擠出過程中,起著把塑料軟化,壓實并掃除剩余空氣向機頭輸送膠料的效果.如下圖:
加料段:顆粒狀塑料從料斗進入機筒螺桿.由于落感的旋轉(zhuǎn),發(fā)生足夠大的推力和反向摩擦力,形成穩(wěn)定的壓力,使膠料混合,開始加熱,軟化塑料向緊縮段推進.
緊縮段:由于此段溫度較高,預(yù)熱好的塑料開始塑化壓實,最后由固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)塑料.因為螺桿的旋轉(zhuǎn),繼續(xù)對塑料進行混合拌和,完成開始塑化且開始壓實.
熔融段(均壓段):在螺桿旋轉(zhuǎn)推力的效果下,經(jīng)開始塑化,開始壓實的塑料被推入均壓段,此段螺槽溶劑最小,從而發(fā)生更大的壓力,溫度又最高,塑料在高溫高壓下,塑化更均勻,在落感的推力下,等壓定量的被推如機頭,從?？跀D出成型.
4.濾板:放在螺桿頂端的過濾器,可放置40—60意圖銅網(wǎng),也可用合金鋼制成,園孔成60度倒角,使膠道成流線型,濾板中間孔分布疏,邊密.用語過濾塑猜中的較大的雜質(zhì),調(diào)理壓力使料流由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動.
5.機頭:是由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成.機頭安裝有揉捏模具.機頭既是保溫器,有是壓實設(shè)備.機投和機身的位置可分為直角機頭(機頭和機身成90度角)和斜角機頭(機頭和機身成120度角).
