鎧裝電纜用鋼帶執(zhí)行規(guī)范YB/T024-2008規(guī)范。
1范圍
本規(guī)范規(guī)則了鎧裝電纜用鋼帶(以下簡稱鋼帶)的分類、代號、尺度、要求、實驗辦法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存。
2引用規(guī)范
GB/T222-2006鋼的成品化學(xué)成分答應(yīng)誤差
GB/T228金屬材料室溫拉伸實驗辦法（GB/T228-2002，eqvISO6892:1988）
GB/T229金屬料夏比擺錘沖擊實驗辦法（GB/T229-2007，ISO148-1，MOD）
GB/T232金屬彎曲實驗辦法（GB/232-2010，eqvISO7438:1985）
GB/T235-1999金屬材料厚度等于或小于3mm薄板及薄帶，重復(fù)彎曲實驗辦法
GB/T247-2008鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)則
GB/T470-2008鋅錠
GB/T710-2008更優(yōu)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
GB/T912-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
GB/T1839-2008鍍鋅鋼板（帶）鍍層重量測定辦法
GB/T2972-1991鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅實驗辦法
GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能實驗取樣位置及試樣制備
GB/T20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和和制樣辦法
3分類與代號
按外表狀態(tài)分為
熱鍍鋅鋼帶R
電鍍鋅鋼帶D
涂漆鋼帶Q
4尺度、外形和重量及答應(yīng)誤差
4.1尺度及答應(yīng)誤差
4.1.1鋼帶的厚度和寬度尺度應(yīng)符合表1的規(guī)則。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供給表1所列以外的其他尺度規(guī)格鋼帶。
4.1.2鋼帶厚度答應(yīng)誤差應(yīng)符合表2的規(guī)則。依據(jù)需方要求，特殊用途的鋼帶其厚度答應(yīng)誤差由雙方協(xié)商另行規(guī)則。
5.3.3鍍鋅鋼帶采用縱向試樣180o的彎曲實驗，彎心直徑為鋼帶厚度彎曲處。鋅層不答應(yīng)有粉碎和脫落。
5.3.4熱鍍鋅鋼帶應(yīng)進行硫酸銅溶液實驗。試樣浸入溶液中60秒后，外表不能出現(xiàn)掛銅。
5.4涂漆鋼帶
5.4.1涂漆鋼帶的漆膜厚度（單面）應(yīng)不小于6μm。
5.4.2涂漆鋼帶應(yīng)能承受重復(fù)彎曲（正反彎各2次）。彎曲圓弧半徑為5mm。彎曲處，漆膜不得有起皮和破裂。
5.4.3涂漆鋼帶應(yīng)能承受沖擊實驗1次。沖擊處，試樣的漆膜不得有起皮和破裂。
5.4.4涂漆鋼帶應(yīng)能承受耐酸、耐堿、耐鹽的耐腐蝕實驗。實驗后，試樣的漆膜應(yīng)符合表8的規(guī)則。
表8涂漆鋼帶耐蝕實驗
試液
實驗要求
5%鹽酸溶液
漆膜完整，答應(yīng)有不大于試樣總面積30%的漆膜脫落（外表小氣泡不計）。
5%氫氧化鈉溶液
漆膜完整，答應(yīng)有距試樣剪切邊不大于5mm的漆膜脫落。
5%氯化鈉溶液
5.4.5涂漆鋼帶應(yīng)能承受200oC的耐熱實驗。承受-20oC的耐低溫實驗。
5.5外表質(zhì)量
5.5.1鋼帶外表答應(yīng)有不大于厚度答應(yīng)公差之半的個別凹面，凸起，豆痕，縱向劃傷及劃痕，但不答應(yīng)有銹蝕。
5.5.2鋼帶邊際不答應(yīng)有裂邊，切開不齊，答應(yīng)有不大于厚度答應(yīng)公差之半的細毛刺。
5.5.3鍍鋅鋼帶外表鍍層應(yīng)均勻完整，鋅層無脫落、銹蝕或漏鍍，答應(yīng)有個別的漏鍍點。
5.5.4涂漆鋼帶外表漆膜應(yīng)均勻連續(xù)，不得有漏涂。答應(yīng)有輕微的流掛和擦傷。
5.5.5鋼帶的接頭采用電焊對焊或搭焊，搭接長度不大于20mm。接頭處抗拉強度不小于300N/mm2（以原鋼帶截面計）。接頭不得有穿孔、熔渣、尖頭和錯位，不能暴露。
5.5.6鋼帶交貨時，其缺陷部分不得超越一卷總長度的8%。
6實驗辦法
6.1鋼帶的外觀色澤及外表質(zhì)量
用目視檢查，尺度用相應(yīng)精度的測量儀器或通用量具測量。
6.2鋼帶的化學(xué)成分（熔煉分析）
每爐罐號取1個試樣，試樣和制樣的辦法應(yīng)符合GB/T20066的規(guī)則。
6.3鋼帶的拉伸實驗
應(yīng)符合GB/T228的規(guī)則，并且按卷數(shù)的2%取樣（但不少于2卷）。拉伸試樣的形狀和尺度應(yīng)符合GB/T2975的規(guī)則（寬度不大于20mm的鋼帶采用全截面拉伸）。
6.4測量鐮刀彎
將鋼帶受檢部分放于平臺上，用1m長的直尺靠貼鋼帶的凹側(cè)邊，測量米尺到凹側(cè)邊的z.ui大距離。
6.5鍍鋅鋼帶的鋅層重量測定
應(yīng)符合GB/T1839的規(guī)則。
6.6鍍鋅鋼帶的彎曲實驗應(yīng)
符合GB/T232的規(guī)則。
6.7熱鍍鋅鋼帶的硫酸銅溶液實驗
參照GB/T2972的有關(guān)規(guī)則進行。
6.8涂漆鋼帶的漆膜厚度和鍍鋅鋼帶的鍍層厚度
用相應(yīng)精度的測量儀器測量。其測量部位應(yīng)距鋼帶邊際不小于3mm處，間隙大致持平，且其長度不小于100mm，每面各測三個點，其六個測試值的算數(shù)平均值，即為漆膜厚度或鍍層厚度。
6.9涂漆鋼帶的重復(fù)彎曲實驗
應(yīng)符合GB/T235的規(guī)則。
6.10涂漆鋼帶的沖擊實驗
應(yīng)符合表9規(guī)則，并以目視調(diào)查試樣漆膜脫落狀況。
表9涂漆鋼帶的沖擊實驗
厚度/mm
沖擊吸收功/J
沖擊半徑/mm
≤0.50
1.00
4.0±0.1
?。?.50
2.95
4.0±0.1
6.11涂漆鋼帶的耐腐蝕實驗
實驗過程：將約50mm長的三段試樣，分別浸沒在5%濃度的鹽酸，氫氧化鈉，氯化鈉溶液中，在溫室為20±5oC的溫度下，靜置24小時后取出，以目力調(diào)查試樣漆膜剝離狀況。
6.12涂漆鋼帶的耐熱，耐低溫實驗
是將試樣分別平放在200±5oC的烘箱內(nèi)0.5小時及放在-20±5oC的冰箱內(nèi)2小時，待恢復(fù)到室溫時按6.8條的規(guī)則進行重復(fù)彎曲實驗，彎曲處，漆膜不得有起皮和破裂。
6.13每批鋼帶的實驗項目，取樣數(shù)量，取樣辦法和實驗辦法
應(yīng)符合表9的規(guī)則。
7包裝、標志及質(zhì)量證明書
鋼帶的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)則。
